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数控机床常见故障以及处理方法分享

数控机床常见故障以及处理方法分享

发布日期:2019/8/30 14:29:50

数控机床是目前机械零件加工等行业经常用到的机器,无论当它出现任何故障的时候,都不能正常工作,将会耽误生产,因此大家需要及时找到故障的原因及处理方法,所以数控车床制造商对于数控机床常见故障处理方法做出了总结

  一、机床不能回零点

  原因: 1,原点开关触头被卡死不能动作;

  2,原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置;

  3,原点开关进水导致开关触点生锈接触不好;

  4,原点开关线路断开或输入信号源故障;

  5,PLC输入点烧坏。

  对策: 1,清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关;

  2,调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置;

  3,更换行程开关并做好防水措施;

  4,检查开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V直流电源) ;

  5,更换I/O板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC程式。

  二、机床正负硬限位报警

  正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点。

  原因: 1,行程开关触头被压住,卡住(过行程);

  2,行程开关损坏;

  3,行程开关线路出现断路,短路和无信号源;

  4,限位挡块不能压住开关触点到动作位置;

  5,PLC输入点烧坏。

  对策:1,手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头;

  2,更换行程开关;

  3,检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源);

  4,调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置;

  5,更换I/O板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式。

  3

  三、松刀故障

  原因:1,气压不足;

  2,松刀按钮接触不良或线路断路;

  3,松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);

  4,松刀继电器不动作;

  5,松刀电磁阀损坏;

  6,打刀量不足;

  7,打刀缸油杯缺油;

  8,打刀缸故障;

  对策;

  1,检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可;

  2,更换开关或检查线路;

  3,更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式;

  4,检查PLC输出信号有/无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式;

标签:数控车床制造商


文章关键词:数控车床制造商

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